Prinsip Teras dan Logik
Proses ini memanfaatkan tekanan mekanikal yang dihasilkan oleh penggelek berputar bersama-sama dengan ciri-ciri ubah bentuk plastik bahan untuk secara beransur-ansur membentuk bahan ke dalam bentuk pratetap melalui satu siri pas bergolek. Secara khusus, proses boleh dibahagikan kepada peringkat berikut:
Transmisi Daya: Motor memacu penggelek untuk berputar; apabila bahan memasuki jurang antara penggelek, ia tertakluk kepada kedua-dua daya mampatan jejarian dan daya geseran.
Ubah Bentuk Plastik: Di bawah tekanan, tegasan bahan melebihi kekuatan hasilnya, mengakibatkan perubahan bentuknya yang tidak dapat dipulihkan.
Pembentukan Berterusan: Bahan suapan ke hadapan secara berterusan semasa penggelek berputar; dengan menjalani pemprosesan berurutan melalui berbilang set penggelek, ia akhirnya mencapai profil-keratan rentas yang dikehendaki.
Elemen Operasi Utama
Sistem Penggelek: Teras Bentuk dan Kawalan Tekanan
Reka bentuk penggelek:
Permukaan penggelek direka bentuk dengan alur cembung dan cekung khusus untuk memadankan profil keratan rentas -sasaran (contohnya, apabila menghasilkan keluli saluran C-, kontur penggelek mesti sepadan dengan tepat dengan profil saluran yang diperlukan). Berbilang set penggelek disusun mengikut prinsip "pembentukan progresif"-penggelek yang lebih awal melakukan lenturan awal, manakala penggelek seterusnya memperhalusi dimensi dan sudut secara beransur-ansur untuk mencapai bentuk akhir.
Pelarasan Tekanan:
Mekanisme hidraulik atau mekanikal digunakan untuk melaraskan jurang antara penggelek, dengan itu mengawal magnitud tekanan yang dikenakan. Tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan pembentukan tidak lengkap, manakala tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan retak atau haus penggelek yang dipercepatkan.
Sistem Pemakanan dan Penghantaran Bahan
Kaedah Pemakanan:
Bahan (cth, jalur keluli, kepingan aluminium) dimasukkan ke dalam celah penggelek pada kelajuan malar oleh peranti penyusuan (seperti penghantar penggelek atau tali pinggang penghantar). Kelajuan penyusuan mesti disegerakkan dengan kelajuan putaran penggelek (biasanya antara 0.5 hingga 10 meter seminit, dilaraskan berdasarkan ketebalan bahan dan kerumitan pembentukan).
Penghantaran Kuasa:
Motor memacu penggelek melalui komponen seperti pengurang kelajuan dan kotak gear, memastikan kelajuan putaran yang stabil (dengan toleransi Kurang daripada atau sama dengan 1%) untuk mengelakkan sisihan dimensi dalam produk yang terbentuk disebabkan oleh turun naik kelajuan.
Panduan dan Kedudukan Peranti Panduan Masuk:
Plat panduan menyala atau penggelek panduan boleh laras digunakan di salur masuk untuk memastikan bahan memasuki bahagian tengah celah penggelek dengan ketepatan, dengan itu mengelakkan senget atau meleding.
Siaran-Membentuk Kedudukan:
Penggelek sokongan atau peranti pelurus dipasang pada hujung pelepasan untuk mengelakkan profil yang terbentuk daripada mengalami ubah bentuk yang disebabkan oleh pelepasan tegasan.
Langkah-demi-Analisis Langkah Proses Pembentukan
Dengan mengambil-pembentukan keluli saluran C sebagai contoh, aliran kerja boleh dibahagikan kepada empat peringkat:
Peringkat Pemakanan Awal
Bahan kepingan rata dimasukkan melalui mekanisme suapan ke dalam set penggelek pertama, yang melakukan penekan awal untuk mewujudkan sudut pra-lentur untuk bebibir sisi (cth, 15–30 darjah).
Peringkat Pembentukan Progresif
Bahan melepasi secara berurutan melalui set 2 hingga 8 penggelek (bergantung pada ketepatan yang diperlukan); setiap set penggelek secara berperingkat meningkatkan sudut bebibir (cth, sebanyak 10–15 darjah setiap pas) sambil serentak mengawal ketinggian dan kerataan web (bahagian menegak tengah).
Peringkat Kemasan dan Pengukuran
Set akhir penggelek menggunakan penekan ketepatan pada bahagian-silang, membetulkan sebarang ralat sudut (dalam Kurang daripada atau sama dengan 1 darjah), memastikan keserenjangan bebibir berbanding dengan web dan pada masa yang sama menghapuskan sebarang kedutan permukaan yang kecil.
Peringkat Pemotongan dan Pelepasan
Profil panjang yang terbentuk dipotong mengikut panjang yang ditentukan oleh ricih terbang atau peranti menggergaji dan kemudian dihantar keluar melalui tali pinggang penghantar, dengan itu melengkapkan pengeluaran produk siap.
Penggunaan Prinsip Lanjutan: Teknologi Pembentukan Gulungan CNC
Mesin membentuk gulungan moden mengintegrasikan sistem Kawalan Berangka Komputer (CNC) untuk meningkatkan ketepatan proses pembentukan melalui kaedah berikut:
Pelarasan Parameter masa-sebenar: Penderia sentiasa memantau ketebalan dan suhu bahan dalam masa nyata, membolehkan sistem CNC memperhalusi-menala jarak dan tekanan penggelek secara automatik.
Kawalan Selaras Berbilang-paksi: Untuk bahagian-rentas kompleks (seperti profil-bahagian pembolehubah), motor servo memacu berbilang set penggelek untuk beroperasi dalam penyelarasan, dengan itu mencapai pembentukan tiga-dimensi.
Simulasi Maya dan Pra-visualisasi: Perisian CAD/CAM digunakan untuk mensimulasikan keseluruhan proses pembentukan, membenarkan pra{1}}pengoptimuman susunan penggelek dan parameter proses, yang membantu meminimumkan sisa bahan yang dikaitkan dengan larian percubaan fizikal.
